خدمات مهندسی

3- اراﯾﻪ روش ﮐﻨﺘﺮل ﻓﻮران ﭼﺎه

اﯾﻦ روشﻫﺎ در ﺣﻔﺎري ﺧﺸﮑﯽ و ﮐﻢ ﻋﻤﻖ ﻣﺸﺎﺑﻪ ﺑﻮده، وﻟﯽ در چاه های ﻋﻤﯿﻖ ﻣﺘﻔﺎوت اﺳﺖ و روش های اراﯾﻪ ﺷﺪه ﻣﯽﺑﺎﯾﺴﺖ ﺑﺮ اﺳﺎس ﺷﺮاﯾﻂ زﻣﯿﻦﺷﻨﺎﺳﯽ و ﻣﺨﺰﻧﯽ و ﺗﺎرﯾﺨﭽﻪ ﭼﺎهﻫﺎي ﻫﺮ ﻣﯿﺪان، ﺳﻨﺎرﯾﻮﻫﺎي اﺣﺘﻤﺎﻟﯽ ﻓﻮران ﭼﺎه ﻣﻮرد ﺑﺮرﺳﯽ ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺘﻪ و ﺑﻬﺘﺮﯾﻦ و اﯾﻤﻦ ﺗﺮﯾﻦ روش ﺟﻬﺖ ﮐﻨﺘﺮل ﻓﻮران اﺣﺘﻤﺎﻟﯽ و ﻣﻨﻄﺒﻖ ﺑﺮ اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎي ﻣﻌﺘﺒﺮ ﺻﻨﻌﺖ ﻧﻔﺖ )از ﺟﻤﻠﻪ API16 (ISO15 اراﯾﻪ ﮔﺮدد.

4- ﻃﺮاﺣﯽ ﻟﻮﻟﻪ ﺟﺪاري و آﺳﺘﺮي

ﺑﺮاي ﻃﺮاﺣﯽ اﯾﻦ ﻣﺮﺣﻠﻪ ﺑﻪ اﻃﻼﻋﺎﺗﯽ ﻧﻈﯿﺮ ﻣﺤﻞ ﻗﺮارﮔﯿﺮي ﭘﺎﺷﻨﻪ ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎي ﺟﺪاري / آﺳﺘﺮي، اﻃﻼﻋﺎت رﺷﺘﻪ ﺗﮑﻤﯿﻠﯽ، ﻧﻮع ﺳﯿﺎﻻت ﺳﺎزﻧﺪ و ﻣﯿﺰان ﺧﻮرﻧﺪﮔﯽ ﺳﯿﺎل، ﺗﻌﺪاد و ﻧﻮع ﺟﺪاريﻫﺎي ﻻزم ﺑﺮاي رﺳﯿﺪن ﺑﻪ ﻋﻤﻖ ﻧﻬﺎﯾﯽ ﭼﺎه، دﻣﺎ، وزن ﺳﯿﻤﺎن و ﺳﯿﺎل ﺣﻔﺎري، ﺗﺨﻤﯿﻦ ﻓﺸﺎر ﻣﻨﻔﺬي و ﻓﺸﺎر ﺷﮑﺴﺖ ﺳﺎزﻧﺪﻫﺎ ﻧﯿﺎز اﺳﺖ. ﻣﺤﻞ ﭘﺎﺷﻨﻪ ﺟﺪاري و ﺗﻌﺪاد آﻧﻬﺎ ﺑﺮ اﺳﺎس ﻓﺸﺎر ﻣﻨﻔﺬي و ﻓﺸﺎر ﺷﮑﺴﺖ ﺳﺎزﻧﺪ و ﻣﻼﺣﻈﺎت زﻣﯿﻦ ﺷﻨﺎﺳﯽ ﻣﺸﺨﺺ ﻣﯽﮔﺮدد. ﻓﺸﺎر ﻣﻨﻔﺬي و ﻓﺸﺎر ﺷﮑﺴﺖ ﺳﺎزﻧﺪﻫﺎ ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از اﻃﻼﻋﺎت ﻣﯿﺎدﯾﻦ اﻃﺮاف و ﻫﻤﭽﻨﯿﻦ اﺳﺘﻔﺎده از ﻧﺮماﻓﺰارﻫﺎي ﺣﻔﺎري و روشﻫﺎي ﻣﺤﺎﺳﺒﺎﺗﯽ ﻗﺎﺑﻞ ﺗﺨﻤﯿﻦ ﻫﺴﺘﻨﺪ. در اﯾﻦ ﻣﺮﺣﻠﻪ ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﻧﯿﺮوﻫﺎي وارده ﺑﺮ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎي ﺟﺪاري و ﺷﺮاﯾﻂ ﺣﺎﮐﻢ ﺑﺮ ﭼﺎه از ﻗﺒﯿﻞ وﺟﻮد ﮔﺎز H2S، ﻋﻮاﻣﻠﯽ ﻧﻈﯿﺮ ﻧﻮع، وزن واﺣﺪ ﻃﻮل، رزوه و ﻣﺘﻌﻠﻘﺎت ﺟﺪاري و آﺳﺘﺮيﻫﺎ ﺗﻌﯿﯿﻦ ﻣﯽﮔﺮدﻧﺪ. ﻫﻤﭽﻨﯿﻦ ﻃﺮاﺣﯽ ﻟﻮﻟﻪ ﺟﺪاري را ﻣﯽﺗﻮان ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﻟﻮﻟﻪﻫﺎي ﺟﺪاري ﻣﯿﺒﺎﯾﺴﺖ از ﻧﻈﺮ اﻗﺘﺼﺎدي ﺑﻪ ﺻﻮرت ﺑﻬﯿﻨﻪ اﻧﺠﺎم ﮔﺮدد. روشﻫﺎي ﻣﺤﺎﺳﺒﺎﺗﯽ ﯾﺎ ﻧﺮماﻓﺰارﻫﺎي ﻣﻬﻨﺪﺳﯽ ﺣﻔﺎري اﻧﺠﺎم داد.

 5- ﻃﺮاﺣﯽ ﺳﯿﺎل ﺣﻔﺎري

ﻃﺮاﺣﯽ ﺳﯿﺎل ﺣﻔﺎري ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ وزن ﺳﯿﺎل ﭘﯿﺸﻨﻬﺎدي در ﻫﺮ ﻓﺎز ﺣﻔﺎري، ﻣﺸﺨﺼﺎت ﺳﺎزﻧﺪﻫﺎ، اﻃﻼﻋﺎت ﻣﯿﺎدﯾﻦ و ﭼﺎهﻫﺎي اﻃﺮاف و ﻣﺸﮑﻼت اﺣﺘﻤﺎﻟﯽ ﭘﯿﺶﺑﯿﻨﯽ ﺷﺪه، ﺗﻮﺳﻂ ﮐﺎرﺷﻨﺎﺳﺎن ﺳﯿﺎﻻت ﺣﻔﺎري اﻧﺠﺎم ﻣﯽﮔﺮدد. ﺑﺎ ﻃﺮاﺣﯽ ﺳﯿﺎل ﺣﻔﺎري، ﻧﻮع، وزن، ﺧﺼﻮﺻﯿﺎت رﺋﻮﻟﻮژﯾﮑﯽ، ﻓﺮﻣﻮﻻﺳﯿﻮن ﺗﻬﯿﻪ و ﻣﯿﺰان ﻣﻮاد ﻣﻮرد ﻧﯿﺎز ﺣﻔﺎري ﻫﺮ ﻓﺎز ﻣﺸﺨﺺ ﻣﯽﮔﺮدد.

6- ﻃﺮاﺣﯽ واﻧﺘﺨﺎب ﻣﺘﻪ

ﭘﺲ از اﻧﺠﺎم ﻃﺮاﺣﯽ ﺟﺪاري، اﻧﺪازه ﻣﺘﻪ و ﺣﻔﺮه ﻫﺮ ﻓﺎز ﺣﻔﺎري ﻣﺸﺨﺺ ﻣﯽﮔﺮدد و ﺳﭙﺲ ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﺧﺼﻮﺻﯿﺎت ژﺋﻮﻣﮑﺎﻧﯿﮑﯽ ﺳﺎزﻧﺪﻫﺎ، ﺑﺎ ﺑﺮرﺳﯽ ﭼﺎهﻫﺎي اﻃﺮاف و ﻧﺮخ ﭘﯿﺸﺮﻓﺖ ﺣﻔﺎري ﻣﺘﻪﻫﺎي ﻣﺼﺮﻓﯽ در آﻧﻬﺎ و ﻣﺸﮑﻼت اﺣﺘﻤﺎﻟﯽ ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﻧﺮخ در اداﻣﻪ ﻧﻮع ﻣﺘﻪﻫﺎ را ﺗﻌﯿﯿﻦ ﻣﯽﻧﻤﺎﯾﻨﺪ. ﺑﺎ ﻟﺤﺎظ ﭘﯿﺸﺮﻓﺖ ﭘﯿﺶﺑﯿﻨﯽ ﺷﺪه و ﻣﯿﺰان ﻣﺘﺮاژ ﺣﻔﺎري در ﻫﺮ ﻓﺎز، ﺗﻌﺪاد ﻣﺘﻪﻫﺎي ﻣﺼﺮﻓﯽ ﻣﺸﺨﺺ ﺧﻮاﻫﺪ ﺷﺪ.

7- ﻃﺮاﺣﯽ رﺷﺘﻪ ﺣﻔﺎري

در اﯾﻦ ﻣﺮﺣﻠﻪ رﺷﺘﻪ ﺣﻔﺎري ﺷﺎﻣﻞ دو ﺑﺨﺶ ﺳﺎﻗﻪ ﺣﻔﺎري  و ﻟﻮﻟﻪﻫﺎي ﺣﻔﺎري ﻃﺮاﺣﯽ ﻣﯽﺷﻮﻧﺪ. اﯾﻦ ﻃﺮاﺣﯽ ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ اﻧﺪازه ﺣﻔﺮه، ﻋﻤﻖ ﺣﻔﺎري ﻫﺮ ﻓﺎز، ﺷﺮاﯾﻂ، ﺷﮑﻞ ﭼﺎه، وزن ﻻزم ﺑﺮاي اﻋﻤﺎل روي ﻣﺘﻪ، ﻧﯿﺮوﻫﺎي وارده ﺑﺮ رﺷﺘﻪ ﺣﻔﺎري و ﻇﺮﻓﯿﺖ دﺳﺘﮕﺎه ﺣﻔﺎري اﻧﺠﺎم ﻣﯽﮔﺮدد. ﭘﺲ از ﻃﺮاﺣﯽ رﺷﺘﻪ ﺣﻔﺎري ﮐﻪ ﺑﻪ دو روش ﻣﺤﺎﺳﺒﺎﺗﯽ ﯾﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﻧﺮم اﻓﺰار ﺻﻮرت ﻣﯽﮔﯿﺮد.

8- ﻃﺮاﺣﯽ ﻫﯿﺪروﻟﯿﮏ

از ﻣﻬﻢﺗﺮﯾﻦ ﻋﻮاﻣﻞ ﻣﻮﺛﺮ در ﻧﺮخ ﭘﯿﺸﺮﻓﺖ ﺣﻔﺎري، اﻋﻤﺎل ﭘﺎراﻣﺘﺮﻫﺎي ﻫﯿﺪروﻟﯿﮑﯽ ﻣﻨﺎﺳﺐ اﺳﺖ. در اﯾﻦ ﻣﺮﺣﻠﻪ ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﻣﺸﺨﺼﺎت ﺳﯿﺎل ﺣﻔﺎري، ﻋﻤﻖ، ﻣﺘﺮاژ ﺣﻔﺎري، اﻧﺪازه ﺣﻔﺮه، اﻧﺪازه ﻟﻮﻟﻪﻫﺎي ﺟﺪاري، ﻃﻮل و اﻧﺪازه ﻟﻮﻟﻪﻫﺎي وزﻧﻪ و ﺣﻔﺎري، ﻣﺸﺨﺼﺎت ﻣﻮﺗﻮر و ﺳﺎﻗﻪ ﺣﻔﺎري ﺟﻬﺖدار، ﺑﺎ دو روش ﻣﺤﺎﺳﺒﺎﺗﯽ ﯾﺎ ﻧﺮم اﻓﺰاري، ﻫﯿﺪروﻟﯿﮏ ﻫﺮ ﺣﻔﺮه ﻃﺮاﺣﯽﻣﯽﺷﻮد. ﺑﺎ اﯾﻦ ﻃﺮاﺣﯽ ﻣﯿﺰان ﺟﺮﯾﺎن و ﻓﺸﺎر ﭘﻤﭙﺎژ ﺳﯿﺎل ﺣﻔﺎري و ﺗﻌﺪاد و اﻧﺪازه ﻧﺎزلﻫﺎي ﻫﺮ ﻣﺘﻪ ﻣﺸﺨﺺ ﻣﯽﮔﺮدد.

9- ﻃﺮاﺣﯽ ﭘﺎراﻣﺘﺮﻫﺎي ﺣﻔﺎري

ﭘﺲ از ﻃﺮاﺣﯽ ﻣﺘﻪ، رﺷﺘﻪ ﺣﻔﺎري و ﻫﯿﺪروﻟﯿﮏ، ﭘﺎراﻣﺘﺮﻫﺎي ﻣﮑﺎﻧﯿﮑﯽ ﺣﻔﺎري ﺷﺎﻣﻞ وزن روي ﻣﺘﻪ، ﺳﺮﻋﺖ دوران ﻣﺘﻪ، دﺑﯽ ﭘﻤﭙﺎژ ﺳﯿﺎل ﺣﻔﺎري ﺑﺮاي ﺑﻪ دﺳﺖ آوردن ﺑﻬﺘﺮﯾﻦ راﻧﺪﻣﺎن ﺣﻔﺎري ﻣﺸﺨﺺ ﻣﯽﮔﺮدد.

10- ﻃﺮاﺣﯽ ﺳﯿﻤﺎن

ﻃﺮاﺣﯽ ﺳﯿﻤﺎنﮐﺎري ﻟﻮﻟﻪﻫﺎي ﺟﺪاري و آﺳﺘﺮي ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﻋﻤﻖ، وزن ﺳﯿﺎل ﺣﻔﺎري، اﻧﺪازه ﻟﻮﻟﻪ ﺟﺪاري، ﺳﺎزﻧﺪﻫﺎي ﻣﻮرد ﻧﻈﺮ، دﻣﺎ و ﺗﺠﺎرب ﺑﺪﺳﺖ آﻣﺪه از ﭼﺎهﻫﺎي ﻣﺠﺎور، اﻧﺠﺎم ﻣﯽﮔﺮدد.

 11- ﺗﻠﻔﯿﻖ ﺑﺮﻧﺎﻣﻪﻫﺎي ارزﯾﺎﺑﯽ ﭼﺎه و ﻣﺨﺰن

ﺑﺎ ﻃﺮاﺣﯽ ﭼﺎه (ﻧﻤﻮﻧﻪﮔﯿﺮي) و ژﺋﻮﺷﯿﻤﯽ ژﺋﻮﻓﯿﺰﯾﮏ ﺑﺮﻧﺎﻣﻪ آزﻣﺎﯾﺶ ﺳﺎزﻧﺪ و ﻧﻤﻮدارﮔﯿﺮي، ﻣﻐﺰهﮔﯿﺮي، ﺗﻠﻔﯿﻖ ﺳﺎزﻧﺪ، زﻣﺎن ﻧﻮع ﻣﻮاردي ﻧﻈﯿﺮ ﺗﻌﺪاد، ﻋﻤﻖ، در اﯾﻦ ﻣﺮﺣﻠﻪ از ﺑﺮﻧﺎﻣﻪ ﻣﻬﻨﺪﺳﯽ ﻧﻔﺖ ﻣﯽﺑﺎﯾﺴﺖ اﻧﺠﺎم ﮔﺮدد.

12- ﻃﺮاﺣﯽ ﺗﺠﻬﯿﺰات ﺳﺮﭼﺎﻫﯽ

ﻫﻤﺰﻣﺎن ﺑﺎ ﻃﺮاﺣﯽ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎي ﺟﺪاري، ﺗﺠﻬﯿﺰات ﺳﺮﭼﺎﻫﯽ ﻣﻮرد ﻧﯿﺎز ﺑﺮاي ﻫﺮ ﻓﺎز ﺷﺎﻣﻞ ﻧﻮع، اﻧﺪازه و ﻓﺸﺎر ﮐﺎري ﺗﺠﻬﯿﺰات ﻣﺘﻨﺎﺳﺐ ﺑﺎ دﻣﺎ، ﻓﺸﺎر، ﻧﺤﻮه ﺗﮑﻤﯿﻞ ﭼﺎه، ﺳﯿﺎل ﻣﺨﺰن و ﺳﺎﯾﺮ ﺷﺮاﯾﻂ ﻣﺨﺰن ﺑﺮاﺳﺎس اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎ ﻃﺮاﺣﯽ ﻣﺸﺨﺺ ﻣﯽﺷﻮد.

13- ﻃﺮاﺣﯽ ﺳﯿﺴﺘﻢ ﺗﮑﻤﯿﻞ و اﻧﮕﯿﺰش ﭼﺎه

ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﻧﻮع ﭼﺎه (ﺗﻮﻟﯿﺪي، ﺗﺰرﯾﻘﯽ ﯾﺎ ﻣﺸﺎﻫﺪه اي)، ﻓﺸﺎر و ﺷﺮاﯾﻂ ﻣﺨﺰن، ﻣﯿﺰان ﺧﻮرﻧﺪﮔﯽ ﺳﯿﺎل ﻣﺨﺰن و ﻧﺤﻮه ﺑﺮداﺷﺖ ﺑﺮﻃﺒﻖ ﺑﺮﻧﺎﻣﻪ اﻋﻼﻣﯽ از ﺳﻮي ﻣﻬﻨﺪﺳﯽ ﻃﺮاﺣﯽ ﺗﮑﻤﯿﻞ ﭼﺎه و ﻣﺠﺮاﺑﻨﺪ اﻧﺠﺎم ﻣﯽﮔﯿﺮد. ﻃﺮاﺣﯽ ﺑﺮﻧﺎﻣﻪ اﻧﮕﯿﺰش ﭼﺎه ﺑﺮ اﺳﺎس ﺷﺮاﯾﻂ ﻣﺨﺰن و ﭼﺎه اﻧﺠﺎم ﻣﯽﭘﺬﯾﺮد.

14- اﻧﺘﺨﺎب ﻧﻮع دﺳﺘﮕﺎه ﺣﻔﺎري

ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﻣﺤﻞ و ﻣﺸﺨﺼﺎت ﭼﺎه، ﻋﻤﻖ ﻧﻬﺎﯾﯽ و ﻃﺮاﺣﯽﻫﺎي ﻓﻮق اﻟﺬﮐﺮ، ﻧﻮع و ﻇﺮﻓﯿﺖ دﺳﺘﮕﺎه ﺣﻔﺎري (ﺧﺸﮑﯽ ﯾﺎ درﯾﺎﯾﯽ) ﻣﺸﺨﺺ ﻣﯽﮔﺮدد